1、设备概述

　　QYQH‑33 气体回收装置是用于 GIS 组合电器、SF6 高压断路器、SF6 负荷开关等高压电气设备检修作业的专用六氟化硫处理设备。设备集成 SF6 气体回收、压缩液化、多级净化过滤、系统抽真空、气体回充、钢瓶灌装功能。设备可对开关设备内部旧 SF6 气体进行回收处理，去除水分、油份、电弧分解物、粉尘杂质，处理合格后的气体可以重复投入使用，减少六氟化硫气体排放，降低电力运维成本。整机为移动式框架结构，适合变电站室内外现场使用，设备按照 DL/T 662.1‑2021 行业标准制造。

2、主要技术参数

　　气体回收速度：33m³/h 抽真空速率：55m³/h 极限真空度：≤133Pa 内置储罐容积：120L 工作电源：AC380V 三相 50Hz 工作环境温度：‑10℃～+45℃ 整机噪音：≤75dB 处理气体品质：满足电力行业 SF6 气体运行使用标准 设备功能：SF6 气体回收、液化存储、净化处理、系统抽真空、设备回充、钢瓶灌装

　　执行标准：DL/T 662.1‑2021《六氟化硫气体回收装置技术条件》、DL/T 1353‑2024、GB/T 44653‑2024《六氟化硫气体的现场循环再利用导则》、GB/T12022‑2006《工业六氟化硫》

3、设备结构组成

　　整机主要由压缩机组、冷冻液化单元、真空机组、多级过滤净化组件、内置储气罐、压力检测仪表、控制阀门组、电控操作面板、移动机架、管路接头等部分组成。 压缩机组完成 SF6 气体压缩;冷冻单元实现气体液化存储;真空机组完成开关设备抽真空作业;过滤单元去除气体内各类杂质;控制面板实现整机操作，仪表实时显示系统压力状态。

4、开机前检查

　　检查设备三相 380V 供电接线是否牢靠，接地保护连接到位。

　　检查设备各管路接头、阀门无松动，确认所有阀门处于正确初始位置。

　　查看压缩机油位、真空泵油位，油位不足需要加注对应型号专用油。

　　确认过滤器滤芯状态，滤芯饱和时应提前更换。

　　将设备与待检修 GIS/SF6 断路器设备使用专用高压软管可靠连接。

　　确认作业环境通风良好，设备周边无易燃易爆杂物。

5、操作流程

　　5.1 SF6 气体回收操作

　　确认连接管路安装完毕，核对阀门状态。

　　启动设备，打开对应管路阀门，启动压缩机组，将开关设备内部 SF6 气体抽入设备，经过压缩、冷冻液化存入本机储罐。

　　观察压力表变化，当被检修设备侧压力接近零，代表气体回收基本完成，依次关闭对应阀门，停止压缩机组。

　　5.2 抽真空作业

　　切换阀门回路，启动真空机组，对 GIS 或者断路器气室进行抽真空处理。

　　持续抽真空，观察真空表，达到工艺要求真空数值后，先关闭气室侧阀门，再关停真空泵，防止真空泵油倒灌进入电气设备。

　　5.3 SF6 气体回充

　　将本机储罐内经过净化的 SF6 气体，通过管路回充至已经抽完真空的高压开关气室。

　　缓慢开启充气阀门，观察气室压力，充至设备铭牌规定额定压力后关闭阀门，结束充气作业。

　　5.4 钢瓶灌装

　　如需把处理合格的 SF6 气体灌装至外接钢瓶，切换灌装管路阀门，执行钢瓶灌装流程，灌装过程密切监控钢瓶压力，严禁超压灌装。

6、设备维护保养

　　每次作业结束，清理设备表面灰尘污渍，整理收纳连接软管。

　　定期检查真空泵油、压缩机油，油液变色、进水需要及时更换。

　　净化过滤器滤芯达到使用上限，及时更换滤芯，保障气体净化效果。

　　定期检查全部管路接头密封性，防止 SF6 气体泄漏。

　　设备长期存放，需要放置干燥通风环境，断开电源。

7、安全注意事项

　　操作人员需要熟悉 SF6 设备相关安全规程，读懂本说明书后方可操作设备。

　　设备工作过程，严禁触碰机组高温部位。

　　所有压力罐体、钢瓶禁止超压运行。

　　如果遇到 SF6 气体大量泄漏，作业人员迅速撤离现场，保持场地通风。

　　设备出现异响、异常压力，立刻停机断电排查故障，故障未消除禁止继续作业。

　　设备检修维护，必须切断总电源。

8、常见故障简单排查

　　回收速度慢：检查管路阀门开度;检查过滤器是否堵塞;查看压缩机油状态。

　　真空达不到要求：检查管路接头漏气;真空泵油老化;阀门开关状态错误。

　　压力异常报警：检查管路是否堵塞，确认压力传感器工作状态。

　　重要：复杂故障请联系厂家技术支持，不要自行拆解压力罐体组件。