在绝缘材料质量检验、新材料研发、电力绝缘介质评估工作中，介电常数和介质损耗因数可以直观反映材料内部受潮、杂质、老化、内部缺陷情况。很多试验人员在使用介电常数及介质损耗测试仪时，经常遇到数据漂移、重复性差、结果失真等问题，除设备本身精度之外，试样处理、装夹、环境条件、接线细节都会对最终结果带来较大影响。

　　液体绝缘油(变压器油、电容器油)测试关键点

　　绝缘油测试多数按照 GB/T 5654‑2007 开展试验，油杯状态直接决定测试成败。油杯清洗不到位、残留旧油、水分，会直接抬高介质损耗数值。 做完试验的油杯，需要使用对应溶剂充分清洗，之后烘干冷却，不能带水汽直接装样。倒入待测油样时，尽量减少油样和空气长时间接触，避免吸收空气中水分。油位严格按照油杯刻度，油位过低电极浸润不足，油位过高容易发生沿面放电。 接线时高压端、测量端接头要拧紧，避免虚接。试验前确认仪器接地可靠，接地不良会引入空间电磁干扰，读数来回跳动。待电压升到设定值之后，不要立刻读数，需要稳压等待一段时间，待介质极化稳定再采集数据。

　　固体绝缘介质测试实操难点

　　环氧树脂、云母、陶瓷这类固体试样测试，容易出现的问题是电极接触不良。试样表面不平整、有毛刺、灰尘，都会造成接触间隙，引入附加电容，介电常数计算结果偏差。 试样表面需要做清洁处理，必要时试样两面做蒸镀导电层，减少接触电阻。装夹时依靠千分尺控制电极压力，压力太小接触不实，压力过大容易压坏脆性试样。试验前记录准确试样厚度、有效电极面积，这两个参数是介电常数计算基础，参数录入错误，再精准测量电路也得不到正确结果。 固体样品同样要注意环境温湿度，湿度大时材料表面会形成微弱导电层，介质损耗会异常变大，试验室尽量控制环境湿度。

　　试验过程容易忽略的干扰因素

　　1、接地。很多人忽略接地，只接电源线，仪器保护地悬空，现场变频器、其他高压设备带来的电磁场会串入测量回路，数值不停波动。 2、高压腔体。试验过程舱门必须闭合，一方面安全，另一方面外部杂散电容会介入测量回路。 3、残余电荷。一组试验结束，必须充分放电，不放电直接更换下一个试样，残余电荷会干扰下一组测量。 4、不要超电压试验，不同绝缘材料承受场强不一样，盲目加高试验电压，试样发生局部放电，介损数据直接失真。

　　仪器操作简要流程(技术实操版)

　　开机之后先整机自检，确认硬件无异常。根据试样类型切换液体 / 固体模式，录入试样参数，设置试验电压。确认人员远离高压腔，启动测试，仪器自动升压稳压采集数据，保存本组结果。测试完成仪器自动降压，务必充分放电之后再打开舱门更换试样。

　　日常维护与计量建议

　　测试腔体、电极需要保持洁净干燥，电极表面出现氧化要做清洁处理。仪器属于精密测量设备，按照计量周期开展校验。存放环境避开潮湿、粉尘环境，长期不用定期通电驱潮。

　　本文仅为试验技术经验分享，现场试验请结合 GB/T 5654‑2007、DL/T 995‑2016 相关标准执行。