一、工频耐压试验装置

　　工频耐压试验装置是电气绝缘检测最经典、应用范围最广的交流耐压试验设备。设备输出，完全模拟电力设备实际带电运行时的电压工况，试验条件和电网真实运行环境高度一致，试验判定结果直观可靠。整套系统一般由自耦调压器、高压试验变压器、高压分压器、过流速保单元组成。升压过程可控，能够对变压器、高压开关柜、绝缘子、母线、低压电器、绝缘板材等试品施加规定时间的高压考核，检验绝缘是否存在裂纹、杂质、受潮、局部损伤等缺陷。

　　它的优势在于技术成熟稳定、操作简单、维护成本低，非常适合试验室、厂区内固定试验以及中小容量试品的出厂、交接试验。短板也较为明显，当被测物属于电缆、发电机这类大容性试品时，容性充电电流会大幅上升，就需要配置大容量变压器，设备重量大、搬运困难，现场供电负荷压力高;同时击穿瞬间冲击电流大，有可能对完好绝缘造成二次损伤。因此工频耐压更适用于小电容试品，长距离高压电缆一般不推荐直接使用传统工频设备开展耐压试验。

　　二、直流高压发生器

　　直流高压发生器，俗称直流耐压设备，属于输出单极性直流高压的专用试验仪器。设备通过升压、硅堆整流、倍压回路产生稳定可调的直流高压，同时搭载高精度泄漏电流监测模块，可以实时采集微安级的绝缘泄漏电流数据。试验时不需要给电容性试品持续提供无功电流，所需供电电源容量很小，整机轻便，十分适合野外、变电站现场等移动作业场景。

　　它最大的技术特点就是可以依靠泄漏电流‑电压变化曲线，分析绝缘老化、受潮程度，实现耐压试验与绝缘状态诊断同步进行。主要适用对象包含氧化锌避雷器、高压绝缘子、高压电容器、直流电缆、GIS 等设备。但直流高压施加在交联聚乙烯电缆等橡塑绝缘上时，绝缘内部极易积攒空间电荷，残留电荷会造成电缆绝缘隐性损伤，因此交联电缆常规耐压试验已基本不再采用直流耐压方式。使用该设备时试验结束后必须对试品充分放电，防止残余高压伤人。

　　三、超低频耐压装置(0.1Hz 超低频)

　　0.1Hz 超低频耐压装置是专门针对中高压橡塑绝缘电缆研发的交流耐压设备。它输出频率仅为 0.1Hz 的交流高压，属于低频交流试验。电缆属于大容量容性负载，试验所需无功功率和试验频率成正比，频率越低，需要输出的无功功率就越小。对比 50Hz 工频试验，0.1Hz 工况下所需电源容量仅为工频的 1/500，设备体积重量大幅下降，便携性极强，完美解决长电缆现场工频耐压容量不足、设备笨重的难题。

　　超低频属于交流电压试验，电压极性周期性反转，不会像直流耐压那样在电缆绝缘内部积累空间电荷，避免了直流试验带来的绝缘伤害问题，试验效果优于直流耐压。目前广泛应用于 10kV、35kV 交联电力电缆交接试验和预防性试验。不足之处在于超低频耐压仅适用于电缆类容性试品，并不适合变压器、互感器、绝缘子等电磁类设备，使用场景具有较强的专一性。

　　四、变频串联谐振耐压试验装置

　　变频串联谐振耐压装置是当前高压现场大容量交流耐压的主流设备。整套设备由变频电源、励磁变压器、高压电抗器、电容分压器四大部分组成。工作原理为变频电源输出可调频率的电压，经过励磁变升压后，让高压电抗器与容性试品(电缆、GIS、母线筒等)发生串联谐振，利用谐振升压原理，以较小的输入功率，便可在试品两端获得很高的试验电压。

　　谐振输出波形为高质量正弦波，波形畸变率低，击穿时谐振条件快速失谐，试品上电压迅速回落，冲击电流小，属于相对无损的耐压试验方式。输入电源容量仅为试验容量的十分之一左右，设备可拆分模块化运输，大幅降低现场搬运和供电压力。可适配长距离高压电缆、GIS 组合电器、大型发电机、互感器等各类大容量、高电压容性试品，电压覆盖 10kV‑500kV 等级，既可用于出厂试验，也适合户外变电站、电缆隧道等复杂现场的交接与预试工作。缺点是整套系统接线环节较多，试验前需要根据试品电容量计算匹配谐振频率，对操作人员的技术水平有一定要求。