一、仪器概述
QY880 蓄电池放电测试仪是针对铅酸蓄电池组开发的智能恒流放电检测设备，主要用于蓄电池核对性放电试验、新电池验收试验、大修后容量校验。设备采用大功率负载模块 + 闭环恒流控制方案，放电全程自动采集电池组总电压、各单体电压、放电电流、放电时间、放出容量，满足 DL/T 标准蓄电池容量检测要求。试验达到预设终止条件时自动停止放电，防止电池过放损坏，广泛应用于变电站直流屏、通信基站、机房 UPS、储能后备电池组检测。
二、技术特点
恒流放电模式，放电电流稳定，随着电池电压下降自动调节负载，保证电流恒定。
具备总压终止、单体电压终止、容量终止、时长终止多重保护，任意一项达标自动停机。
可配套单体电压采集模块，实时监控每一节单体电池电压，提前捕捉电压跌落的落后电池。
彩色中文大屏，实时曲线显示，直观查看电压、电流、容量变化趋势。
本地大容量存储，可保存多组放电试验记录，支持 U 盘导出试验报告。
自带过热、过流、反接、短路保护，试验异常时声光告警并切断放电回路。
体积结构适配现场搬运，风冷散热，适合户外、配电室现场试验作业。
三、主要技术参数
适用电池组电压：DC 220V(可按规格适配 48V/110V 电池组) 放电电流范围：0～80A 连续可调 恒流精度：≤±1% 总电压测量精度：±0.2% 单体电压采集精度：±0.5% 终止条件：总电压下限、单体电压下限、放电容量、放电时长，可组合设置 散热方式：强制风冷 存储：内置存储，支持 U 盘导出 Excel 试验报告 工作环境：温度 - 10℃～50℃，相对湿度≤85% 无凝露
四、试验前准备
前期确认：核对蓄电池组标称电压、标称容量，确认电池组已经完成充足电，浮充静置符合规程要求;确认电池外观无鼓包、漏液、壳体破损。
仪器检查：检查放电电缆、单体采集线无破皮、线夹紧固，风扇、显示屏正常;清理仪器进风口杂物，保证散热通畅。
场地要求：放置在通风区域，远离易燃易爆物品，预留足够散热空间，试验区域设置警示标识。
参数方案预设：根据试验方案，设置放电电流、总电压终止值、单体截止电压、目标容量、放电时长。
五、接线步骤(重要)
先断开蓄电池组与直流系统的合闸母线、控制母线，电池脱离充电机，处于离线状态，严禁在线带系统放电。
放电主电缆：红夹接电池组正极，黑夹接电池组负极，接线位置尽量靠近电池输出端，电缆拧紧夹紧，减少接触发热;严禁正负极短接。
单体采集线：按照编号顺序依次夹持每一节蓄电池单体两极，线序不能颠倒，采集夹与极柱接触牢靠，氧化极柱提前打磨。
全部接线完成后，再次复核线序、极性，确认无误，再开机。
六、放电试验操作流程
开机：接通仪器电源，进入主界面，新建试验任务，填写站点名称、电池编号、电池规格。
参数设置：输入设定放电电流，配置各项停机保护阈值。
接线检测：启动接线自检功能，检查单体采集线是否断线、反接。
启动放电：自检无告警后，确认所有人员远离接线端子，点击开始放电。
试验值守：试验过程定时巡检，查看电缆、线夹有无发热，观察屏幕曲线;出现单体电压快速下跌、线缆发烫时，可手动暂停或者停止试验。
自动停机：满足任意一项终止条件，仪器自动停止放电，声光提示，自动保存整条放电记录。
试验结束：等待负载充分散热，先拆除单体采集线，再拆除主放电电缆。
七、数据查看与报告导出
本机查看：在历史记录菜单，调取已存试验，查看全过程数据、电压电流曲线、落后单体信息。
导出报告：插入 U 盘，选中对应试验记录，一键导出，文件为可编辑 Excel 格式，可直接用于试验归档、检修台账。
八、安全注意事项
本设备为离线放电设备，不允许在电池组带负载、并联充电机状态下放电。
放电过程线缆会发热，禁止触碰电缆、线夹，禁止在接线区域穿行。
电池漏液、壳体变形、严重发热的蓄电池组，禁止开展放电试验。
接线严格区分正负极，反接会触发保护甚至损坏设备。
试验中如果发生告警，第一时间停止试验，断开电池连接，排查故障。
试验完成后，蓄电池组需要按规程回充，避免长时间亏电。
九、常见故障排查
开机无显示：检查供电电源、电源开关，查看电源保险丝。
无法启动放电：检查主回路接线是否松动、电池电压低于启动范围、保护阈值设置错误。
单体电压显示异常：单体夹接触不良、线序接反、采集线断线，重新打磨极柱、核对线序。
放电电流不稳：主电缆接触电阻过大，线夹没有夹紧;或者散热不良触发降功率保护。
U 盘导出失败：使用 FAT32 格式 U 盘，更换 U 盘或 USB 口重试。
十、仪器维护保养
每次使用完毕，擦拭线夹、机身灰尘，整理线缆放入包装箱;保持进风口、出风口通畅，定期清理防尘滤网;仪器建议每年计量校准一次，保证测量精度;长期存放需要放置干燥环境，每半年通电试运行一次。
