一、仪器概述
QY886 蓄电池智能充放电一体机是集恒流放电、智能充电、电池活化三大功能于一体的蓄电池专用试验设备。设备兼顾蓄电池核对性容量放电试验、放电后回充、落后电池循环活化功能，满足 DL/T724 电力蓄电池运维规程要求。可离线对整组铅酸蓄电池开展试验，全程监测电池组总电压、单体电压、电流、时长、容量，多重保护阈值自动停机，广泛应用于变电站直流系统、通信基站、数据中心 UPS 储能电池组检修、验收、定期维护工作。
二、主要功能特点
一机多用，支持三种工作模式：恒流核对放电、智能均衡充电、充放循环活化，减少现场携带多台试验设备。
放电模式：闭环恒流控制，电流稳定，支持总压、单体电压、容量、时长多条件停机保护。
充电模式：采用均充 / 浮充自动切换策略，限流恒压充电，防止过充损伤电池，适配蓄电池放电后的回充作业。
活化模式：自动执行充 - 放 - 充循环流程，对长期浮充、容量衰减的落后电池组进行活化处理，改善电池极板硫化问题。
配套单体电压采集模块，实时监控每一节单体电压，试验中快速标记电压跌落异常单体。
彩色中文显示屏，实时曲线展示，内置大容量存储，支持 U 盘导出 Excel 试验报告，方便运维台账归档。
内置反接、过流、过温、短路、过充、过放保护，异常声光告警并自动切断回路。
强制风冷散热，适合配电室、基站等多种现场环境，整机便携，便于转运。
三、技术参数
适配电池电压：DC48V/110V/220V(按需配置) 放电电流范围：0～60A 连续可调 充电电流范围：0～60A 连续可调 恒流精度：≤±1% 总电压测量精度：±0.2% 单体电压采集精度：±0.5% 工作模式：放电试验、智能充电、循环活化 停机条件：总电压下限、单体截止电压、容量、时间可自由组合设置 存储：本地记录保存，U 盘导出报告 工作环境：温度 - 10℃～50℃，湿度≤85%，无凝露、无腐蚀性气体
四、试验前准备
工况确认：蓄电池组需要脱离直流充电机，离线开展试验;检查电池外观，鼓包、漏液、破损电池禁止试验。
设备检查：检查主功率电缆、单体采集线外皮无破损，接头无氧化，风扇、显示屏工作正常;清理设备进出风口，保障散热。
现场布置：设备放置在通风平稳位置，远离易燃易爆物品，试验区域设置安全警示标识。
方案设置：根据试验需求提前选定模式，设置电流、截止电压、目标容量、时间等参数。
五、接线操作步骤
将蓄电池组和直流母线、充电机可靠断开，确认电池完全离线。
功率主线：红夹接电池组正极，黑夹接电池组负极，夹紧电池输出端子，减少接触发热，严禁正负极短接。
单体采集线：按编号顺序依次接每一节蓄电池单体两极，线序不可颠倒，氧化极柱提前打磨，保证采集夹接触良好。
全部接线完成后，双人复核极性与线序，确认无误后再开机。
六、各模式操作流程
(一)恒流放电模式(核对性容量试验)
开机新建任务，填写站点、电池编号、电池规格，选择【放电模式】。
设置放电电流、总压终止值、单体截止电压、目标容量、试验时长。
启动接线自检，排查断线、反接告警。自检通过后，确认人员远离接线端，启动放电。
试验期间定时巡检线缆、夹头发热情况，屏幕实时查看电压电流曲线。满足任意停机条件设备自动停止放电并保存记录。
(二)智能充电模式(放电后回充)
放电试验结束后，保持接线不变，切换至【充电模式】。
设置充电限流值、均充电压、浮充电压、均充时长，开启自动切换。
设备先限流恒压均充，当充电电流降到转换阈值，自动转入浮充，充满后停止充电，避免电池过充。
(三)活化模式(电池修复活化)
选择【活化模式】，设置放电参数、充电参数、循环次数。
设备自动按照设定流程：恒流放电→静置→智能充电循环运行，全程无人值守。
循环结束自动停机，保存整套活化过程数据。
七、数据查看与报告导出
本机查询：在历史记录菜单，调取已完成的放电、充电、活化任务，查看全过程数据、曲线、异常单体信息。
报告导出：插入 FAT32 格式 U 盘，选中记录一键导出 Excel 报告，可直接用于检修资料归档。
八、安全注意事项
禁止电池并联充电机、带直流负载时进行充放电试验
本设备为离线试验设备，。
充放电过程电缆、负载模块会发热，禁止触碰线夹和功率线缆。
严格区分正负极，极性反接会触发保护，严重时损坏设备。
试验过程出现告警，立刻停机，断开电池接线，排查故障后方可继续。
活化模式仅适用于阀控铅酸蓄电池，不可用于锂电池、其他类型电池。
试验完成后，等待设备充分散热，再拆除线缆，整理收纳。
九、常见故障排查
开机无显示：检查供电电源、电源开关、保险管。
无法启动试验：主回路接线松动、电池电压超出设备适配范围、保护参数设置错误。
单体电压读数异常：采集夹接触不良、线序颠倒、采集线断线，打磨极柱重新接线核对。
电流不稳定：主线夹接触不实，或者设备过热触发降功率保护，停机降温清理滤网。
U 盘导出失败：更换 FAT32 格式 U 盘，更换 USB 接口重试。
十、仪器维护保养
每次试验结束擦拭机身、线夹，整理线缆收纳进防护箱;定期清理散热防尘网，防止积灰影响散热;设备建议每年计量校准一次，保证测量精度;长期存放放置干燥环境，每半年通电试运行。
